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开始测试

  想要在实验室中再现材料的物理磨损,需要综合考虑一系列相互影响的因素。测试的目的是为了在明确的条件下预估材料的性能,并且与实际应用关联。然而相关测试方法的开发困难重重。

步骤1 -明确测试的目的

  进行任何实验室试验之前,需要明确的是测试的目的和范围,通过对测试目的的描述,您可以更清楚为什么要进行材料测试,实验室测试可通过对多种因素分析环境对于材料的影响,缺乏清晰的目标会让您的测试目的变得混淆。

步骤2-确定主要失效机制

  为了在磨损试验期间生成有用的数据,必须仔细考虑磨损系统和磨损模式。磨损系统由经历相对运动的材料组成。磨损模式由系统的磨损方式确定。在试验开始时确定主要的磨损机制将有助于确保结果有意义。在进行划痕试验时,也采用了类似的方法。

  如何确定产品可能接触的条件?第一种方法是考虑先验知识。如果您正在研究现场故障,请从实际零件检查表面磨损的外观。或者,您可以尝试匹配操作条件。请记住,可能同时出现多种磨损模式,并认识到实验室中的匹配条件通常不完美。

  在进入下一步之前,必须确定哪种磨损模式最重要。也要了解系统的输出,以及产品的磨损过程。以下是帮助您入门的简单指南:

  磨损系统输入

  1、机械作用

  运动类型

  接触几何

  润滑剂或磨料的存在

  相对滑动速度(速度)

  轴向力(荷载)

  滑动距离

  相互作用的材料

  环境

  系统输出

  热和/或摩擦

  材料清除和/或磨损碎片

  噪声

  国际标准ISO 6601(塑料-摩擦和滑动磨损-试验参数的识别)非常好地识别了与塑料滑动磨损相关的参数。它们将参数分为三组:

  与所涉及材料有关的固有参数,如其性质、表面状况和光洁度。这些包括体积特性(化学成分、物理特性、机械特性、硬度)和表面特性(粗糙度、物理化学特性)。

  与滑动条件有关的外部参数,如施加载荷、滑动速度、运动特性、接触模式、环境条件(温度、湿度)和间隙物质(润滑剂、磨损碎片)。

  参数取决于所涉及材料的性质和滑动条件,特别是摩擦表面的表面温度。

步骤3-选择/建立测试方法

  下一步是开发一种测试方法并选择一个测试人员。许多行业已经建立了测试程序,并推荐可能使用的仪器。这些信息通常可以通过联系测试实验室、行业协会或组织(如ASTM国际)获得。如果某个方法不存在,或者您决定不遵循行业标准,则需要选择一个测试来模拟您想要学习的系统。有许多广泛使用的仪器可以满足这一目标,可能有必要进行初步试验和匹配磨损机制。

  建立新的磨损测试的基本原则是先用最简单的技术,并停止一次所需的信息是可用的。。通常,通过研究额外因素获得的额外信息不能证明额外的时间和成本是合理的。

  进行磨损试验的一般方法应包括一些常见的报告项目,以便产生有意义的结果。

  材料文件

  统计显著性

  表面状况

  时间/距离的作用

  测试环境

  磨损测量

  还应指出,在实验室试验结果和现场数据之间建立相关性既困难又耗时,并非所有情况下都有必要。虽然为设计和部件寿命估算建立一个预测磨损模型是可取的,但由于许多可能影响磨损的潜在因素,没有一个模型是普遍令人满意的。

**有关测试标准的方面信息,可联系400-680-8138与翁开尔公司联系。