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刮擦试验机

　　刮擦是产品和材料在日常使用、处理、转运和装配过程中常规的材料表面磨损形式。刮擦的定义是"固体边缘和尖角延另一固体表面滑动而造成的划伤痕迹"，常规的划痕包括产品表面的犁动变形、也可能涉及材料的开裂和削除。 相比之下，划伤则用于指代相对较大区域表面较细的划痕，或表面较浅的损伤，通常破坏表面涂层的外观。

　　在实验室中尝试使用特定形状的刮擦头、在特定受力条件下以特定的情况划过表面以进行耐刮擦测试。大多数耐划伤测试和刮擦测试的的目的是确定材料在特定条件下的性能。建立相似材料的相对等级、或确定表面涂层的失效极限。这些信息有助于更好的了解材料的表面特性及产品特性。

　　与磨耗测试类似，在实验室刮擦测试中材料表面的损耗也会与各种测试参数有关(比如刮擦头的形状、刮擦速度和负重等)，并且需要采用相应的措施以减少这些影响。不恰当的选择刮擦头的形状可能会造成更严重的损坏情况，并且误导测试结果。

Scratch Example

　　比如，当采用1mm的球形刮擦头、圆锥形钻石、立方角、轴成45°角等不同形状的刮擦头时，会产生不同的机械形变。而划过产品表面的速度也会对磨损形式造成影响。在使用速度可调的划痕测试仪时，需要注意调节不同测试过程中，速度保持一致。另一个需要考虑的因素是刮擦头在材料表面的停留时间，以及刮擦头的接触深度。材料特性如表面粗糙度，硬度，弹性模量，质地，颗粒，光泽度和涂层厚度也会影响划痕损伤的严重程度。

　　尽管划伤看起来很简单，但是想要评估材料的耐刮擦性能并不总是那么简单。许多塑料具有弹性粘性，并且塑料中的应力可能在装载期间松弛。并且塑料本身的负重也会影响材料测试。此外，塑料在施加应力消除后表现出弹性恢复。 例如，划痕宽度，凹槽深度，移位材料和损坏严重程度等参数可能会随时间而变化。而且样品的颜色、划痕方向、照明和观察条件以及观察时间等也有可能影响划痕视觉感知。