橡胶磨耗形态与测试

橡胶磨耗的形态分类

磨耗的形态大致可以分为以下几种，或是说磨耗是由下列这些现象综合在一起产生的。
    ①磨料磨耗：坚硬的尖锐突起物以较大的摩擦力挂住橡胶表面时所产生的磨耗；
    ②疲劳磨耗：弹性体滑过铁丝网一类具有平滑的凹凸表面时，摩擦面承受了反复变形，由于龟裂的扩展所产生的磨耗；
    ③粘合磨耗：滑动的磨耗材料表面和橡胶表面相互摩擦时，在橡胶材料内部产生了微小的破坏(粘合)，这种破坏转移到对方的表面上所产生的磨耗；
    ④滚动磨耗：摩擦剧烈时，拉伸性小的高分子材料上所产生的磨耗(橡胶被摩擦掉)。

        泰伯磨耗是公认的磨耗测试方法。通过磨耗试验，依据橡胶制品的种类和使用条件的不同，可以采用众所周知的各种较好的相关试验方法。从评价的效率方面看，在室内进行磨耗试验无疑是不可缺少的。当试验对象是BR、SBR、NR时，由于试验方法不同，磨耗试验所得出的耐磨耗性的大小顺序也是不同的。

橡胶轮胎胶料磨耗性能的测试方法

        磨耗是轮胎等橡胶产品的直接特性，这一点与常规试验中的拉伸特性、粘弹性不同。对磨耗试验来说，关键是要模拟产品实际使用时的磨耗方式。所以有各种各样的磨耗试验方法。

橡胶动态切割试验机

        橡胶动态切割试验机是一种特殊形式的磨耗试验机。该试验机以动态冲击的方式，用特制合金刀以精确的角度反复撞击旋转着的圆盘状橡胶试样，测量橡胶试样在测试前后的重量及直径损失。模拟轮胎（特别是工程轮胎和橡胶履带）在行驶过程中受路面尖锐物体的切割与崩花掉块的情况。

        橡胶动态切割试验机的撞击和切割方式，与轮胎在行驶过程中地面作用于轮胎而引起的胶料剥落的力很相似，试验结果与轮胎的实际使用情况有一定的相关性。

        橡胶动态切割试验机用于轮胎胎面胶耐切割性能和抗崩花掉块性能的实验室试验，对于轮胎胎面胶配方进行优选和考查。与实际里程试验相比，可以缩短试验周期，节约试验成本。

Taber 5135/5155磨耗试验机测定材料之磨耗阻力。藉由磨耗试验来评估其产品的耐磨程度 , 如测量其质量损失、厚度损失及透光率等。

模拟真实的使用条件或达到标准规定的测试条件
-可选择多种不同的磨耗介质和配件进行不同的试验
-可以在一种物料同一点上进行重复测试，最厚约0.5"的材料破损或被磨掉
-可设置两种转速（60，72转/分钟）、0-50000转数（可快速设定100, 500, 1000 或2500转）和3种负重。

        对经典的磨耗试验机而言，一般认为各种磨耗试验方法之间，有关磨耗试验结果与载重汽车轮胎胎面使用的相同。