塑料预处理对摩擦系数测试的影响

以尼龙和超高分子量聚乙烯为研究对象，寻求一种理想的摩擦试验用试样预处理方法;并研究塑料在钢上滑动和钢在塑料上滑动的两种摩擦类型的摩擦系数区别及关系。通过反复性试验发现，采用砂纸预处理螺纹状试样，并与螺纹状摩擦副配套使用，摩擦而积和稳定性都人幅度增加;两种不同的滑动方式所得到的摩擦系数相差很人，具有不可比性。

试样预处理对摩擦系数测试的影响

首先采用塑料在钢上滑动的摩擦形式进行试验，这也是目前用得最多的一种配合形式。通过不断改变试样的预处理方法，得到结果如表1所示。

销状试样末经砂纸预磨，其表面不平整，对磨体与试样接触采取点接触或线接触。而在点接触或线接触条件下，止常的试验负荷能导致比面接触时高的初始接触比压，这会在摩擦面产生很高的摩擦热，引起材料局部的降解和融化，影响试验的可靠性摩擦试验一旦启动，点接触和线接触的真实接触面积成为变景，接触应力同时也成为变景，所以摩擦曲线出现一定的波动。由于真实接触面积远不如实际接触ICI积，所以试验60 min后其摩擦面积也达不到标准的要求(>70%)摩擦系数波动大，使得稳定性很差。

当试样用砂纸预磨2 min后，表观平整度增加，其真实接触面积也随之增加。http://www.taberindustries.cn/p4-c3-3.html但是主轴在旋转过程中，光滑的试样与光滑内表面的摩擦副存在微小的往复运动，造成试样与对磨体实际接触面并不平整，所以其稳定性仍不是很理想。且此时PE-UIHMW的摩擦面积仍达不到70%。

为此，改变摩擦副内表面的光滑度，使其在试验过程中试样与摩擦副彼此咬合，不发生滑动。采用内表面为螺纹状的摩擦副，试样用砂纸预磨2 min得到的结果非常理想。不管哪种材料，PA还是PE -UHMW其摩擦ICI积都超过90%稳定性非常理想，。这是因为在往复滑动过程中，试样与对磨体一直保持很好的平行，此时采用的是面接触形式。在面接触情祝下，接触面发生的形变基木上是微观范围内的粗糙峰的形变，接触应力在接触面上分布较均匀，真实接触面积变化也不是很明显，此时摩擦系统较为稳定，实际试验中的摩擦曲线也相对平滑。

通过以上试验可知，用砂纸预处理后，试样试验面更加平整，其摩擦面积大大增加;当改用螺纹状试样与螺纹状摩擦副配套使用时，其摩擦面积和稳定性也都大大增加。

 

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